​三次元检测（又称三坐标测量、3D 检测）是一种基于三维空间坐标测量的精密检测技术，通过专门的三坐标测量机（CMM，Coordinate Measuring Machine） 对工件的几何尺寸、形状公差、位置公差等进行高精度量化检测，从而判断工件是否符合设计标准。其核心是通过采集工件表面的三维坐标点，与设计图纸的理论数据对比，实现对产品质量的精准评估。
一、三次元检测的核心原理
空间坐标测量
三坐标测量机通过X、Y、Z 三个轴构成三维测量空间，每个轴配备高精度光栅尺（精度可达 0.1μm 级），记录测头（接触式或非接触式）在空间中的位置坐标。
测头接触工件表面时，会将位移信号转化为电信号，通过计算机计算出该点的三维坐标（X, Y, Z）。
对工件多个特征点（如孔中心、平面边缘、曲面顶点）进行采样后，系统通过算法拟合出几何元素（如圆、圆柱、平面、曲面），并计算其尺寸和公差。
与设计标准对比
将测量得到的实际坐标数据与 CAD 图纸中的理论数据（如理论尺寸、公差范围）进行比对，生成偏差报告（如 “孔径实测 φ10.02mm，理论 φ10±0.01mm，超差 0.01mm”），判断工件是否合格。
二、三次元检测的主要检测对象与项目
三次元检测适用于各类精密零部件（尤其是复杂形状工件），核心检测内容包括：
几何尺寸
长度、宽度、高度、直径、距离等线性尺寸（如轴径、孔径、台阶高度）。
形状公差
检测工件实际形状与理想形状的偏差，如：
平面度：平面的平整程度（如机床工作台面是否凹凸）；
圆度：圆柱 / 圆孔的横截面是否为理想圆形（如轴承内圈的圆度误差）；
圆柱度：整个圆柱面的形状偏差；
直线度：轴线或边线的平直程度。
位置公差
检测多个特征之间的相对位置偏差，如：
平行度：两平面 / 轴线是否保持平行（如导轨与滑块的平行度）；
垂直度：两元素是否垂直（如工件侧面与底面的垂直度）；
同轴度：多个圆柱面的轴线是否重合（如阶梯轴的同轴度）；
位置度：孔、槽等特征相对于基准的位置偏差（如汽车零件的安装孔位置）。
复杂曲面检测
对非规则曲面（如汽车覆盖件、模具型腔、叶轮叶片）进行扫描，将实测曲面与 CAD 模型对比，评估曲面轮廓度误差。
三、三次元检测的关键特点
高精度
测量精度可达微米级（如 0.001mm），甚至纳米级（高端设备），远超传统量具（如卡尺、千分尺的精度通常为 0.01mm），适合精密制造领域（如航空航天、医疗器械）。
适用性广
可检测各种材质（金属、塑料、陶瓷等）和形状（简单几何体、复杂曲面）的工件，尤其擅长传统量具难以测量的复杂结构（如带有多个斜孔、曲面的零件）。
数字化与自动化
现代三坐标测量机可与 CAD 系统联动，自动读取图纸数据并生成检测程序；搭配自动测座和机器人上下料，实现批量工件的全自动检测，效率高且避免人为误差。
客观性强
检测结果以数据形式呈现（而非人工目视判断），可生成详细报告（包含偏差值、合格率、图形对比），为质量追溯和工艺改进提供量化依据。
四、三次元检测的典型应用场景
航空航天：检测发动机叶片、机匣等复杂零件的尺寸和形位公差，确保装配精度和运行安全；
汽车制造：检测变速箱齿轮、底盘连接件的位置度，保证零部件互换性；
模具行业：验证模具型腔与设计模型的一致性，确保注塑 / 冲压产品合格；
电子精密制造：检测手机中框、芯片引脚的微小尺寸偏差；
医疗器械：检测手术器械、植入体（如人工关节）的精度，保障使用安全性。