​三丰三次元轮廓仪（通常指其轮廓测量仪系列）的工作原理主要基于接触式测量，通过触针与被测表面的滑移来获取表面轮廓信息，具体如下：
一、核心工作原理
触针感知表面变化：
轮廓仪的传感器触针由金刚石等硬质材料制成，针尖圆弧半径极小（如2微米），确保高精度测量。
触针后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量基准。触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动，导块能消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。
等速滑行与信号转换：
仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行。
触针感受到被测表面的几何形状变化后，产生位移。该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号。
信号处理与数据采集：
模拟信号经过放大及电平转换为数字信号，进入数据采集系统。
计算机对原始轮廓进行分析和计算，测量结果为计算出的符合某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线。
二、技术特点与优势
高精度测量：
触针的硬质材料和微小针尖半径确保高精度测量，能够直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度。
直接读取与绘制：
轮廓仪可以根据特定标准直接读取或绘制出零件的形状、轮廓曲线，测量速度快，结果可靠且易于操作。
智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描，保护测量系统和测针。