​三丰三次元轮廓仪（三次元轮廓投影仪）是一种高精度的测量设备，其功能涵盖三维尺寸测量、复杂轮廓分析、形位公差计算等多个方面，在精密加工制造领域应用广泛。以下是其核心功能及特点的详细介绍：
一、三维尺寸与形状测量
基础几何参数测量
可精确测量点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等几何元素的尺寸，包括直径、半径、角度、点到线距离、两圆偏心距等。例如，在汽车制造中，可用于检测发动机零部件的孔径、螺纹尺寸等。
复杂轮廓扫描
支持曲线、曲面扫描，能捕捉工件的三维轮廓数据。例如，在航空航天领域，可测量叶片、涡轮等复杂曲面的形状精度。
三维坐标定位
通过X、Y、Z三轴联动，实现工件三维空间位置的精确测定，适用于立体量测需求。
二、形位公差计算
形状公差分析
可计算直线度、平面度、圆度、圆柱度等参数，评估工件形状偏差。例如，在模具制造中，可检测型腔的圆度是否符合设计要求。
位置公差分析
支持垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等公差的计算，确保零件装配精度。例如，在机械加工中，可验证轴与孔的同轴度。
三、自动化与智能化功能
CNC控制与自动测量
部分型号（如CV-3000CNC、CV-4000CNC系列）具备CNC控制功能，可实现自动路径规划、连续测量及复杂曲面扫描，提升大规模生产效率。
软件分析与数据输出
搭载专业分析软件（如FORMTRACEPAK），支持实时数据处理、图形拟合、偏差分析等功能。测量结果可输出至AutoCAD等工程软件，生成检测报告。
影像输出与存盘
可将工件影像输出至计算机，进行拍照、打印、保存，便于质量追溯与文档管理。
四、特殊测量功能
盲孔与沟槽检测
可测量工件上表面的盲孔深度、沟槽宽度等隐蔽尺寸，解决传统测量难题。
螺旋式测量
部分型号支持螺旋扫描功能，适用于螺纹、齿轮等回转体的轮廓测量。
多数据合成
通过数据拼接技术，将分块测量的图形合成为完整轮廓，实现大型工件的整体分析。
五、行业应用场景
制造业质量控制
在汽车、电子、机械加工等领域，用于检测零部件尺寸是否符合设计标准，确保产品一致性。
模具行业
测量模具型腔、型芯的形状精度，优化加工工艺，减少试模次数。
医疗器械制造
检测手术器械的尺寸精度与表面质量，保障使用安全性。
科研与教育
用于材料表面形貌分析、逆向工程等研究，支持教学演示与实验。
六、技术优势
高精度与高分辨率
垂直分辨率和横向分辨率可达0.1μm，X轴精度±(1+0.01L)μm，Z轴精度±(0.8+|0.5H|/25)μm，满足微米级测量需求。
大测量范围
X轴测量范围达200mm，Z轴垂直行程可选300mm或500mm，适应不同尺寸工件。
稳定性与耐用性
采用花岗岩基座、高硬度陶瓷导轨、空气轴承转台等设计，确保长期使用精度。
操作便捷性
配备飞梭轮、激光全息光栅尺、触摸屏控制等人性化设计，简化操作流程。