​偏摆同心度测量仪是用于检测旋转部件（如轴类、盘类零件）偏摆量和同心度的精密仪器，其使用方法通常包括准备工作、安装调试、测量操作及数据处理等环节。以下是一般情况下的详细使用步骤及注意事项：
一、测量前的准备工作
仪器与环境检查
仪器状态：确认测量仪各部件（如主轴、传感器、显示屏、夹具等）无损坏，连接线缆无松动，传感器探头表面清洁无异物。
环境要求：测量应在恒温（避免温度波动影响精度）、无剧烈振动的环境中进行，工作台面需平整稳固，必要时用水平仪校准工作台水平度。
电源检查：接通电源后，确认仪器开机正常，显示屏显示参数（如零点、单位等）符合初始设定。
被测零件准备
清洁零件：用无尘布或酒精擦拭被测零件的测量面（如轴颈、端面、外圆等），去除油污、毛刺、铁屑等，避免影响测量精度。
零件状态：检查零件是否有明显变形、裂纹等缺陷，若零件存在影响旋转的损伤，需先修复或更换。
二、仪器安装与调试
安装夹具与零件
夹具选择：根据被测零件的形状（如轴类、盘类）选择合适的夹具（如顶尖、V 型块、卡盘等），确保夹具与工作台固定牢固。
零件装夹：
轴类零件：通过两端顶尖顶紧轴的中心孔，或用卡盘夹持轴颈，确保轴线与测量仪主轴轴线重合，装夹时避免零件受力变形（如顶尖压力适中，卡盘夹紧力均匀）。
盘类零件：用端面定位夹具（如平面支撑 + 压紧装置）固定盘类零件，确保端面与旋转轴线垂直，外圆或内孔与主轴同轴。
初步校准：手动旋转零件，观察零件是否偏心或摆动，若摆动明显，需调整夹具位置或重新装夹。
传感器位置调整
传感器类型：常见传感器有电感式、电容式或激光式，根据测量需求（如测偏摆、同心度、圆跳动等）选择探头安装位置。
探头定位：
偏摆测量：将传感器探头垂直对准被测零件的端面或圆柱面，探头与零件表面的距离需在传感器测量范围内（通常几毫米，具体按仪器说明书设定）。
同心度测量：需至少两个传感器，分别对准零件的外圆和基准圆（或内孔），确保探头轴线与零件径向垂直，且探头间距符合测量要求。
零点校准：手动缓慢旋转零件一周，观察显示屏上的初始读数，若读数不为零，需通过仪器操作界面进行零点校准（部分仪器支持自动归零）。
三、测量操作步骤
启动测量程序
在仪器操作界面选择 “偏摆测量” 或 “同心度测量” 模式，设置测量参数（如测量范围、采样频率、公差标准等），部分仪器可预设行业标准（如 ISO、GB 等）。
自动测量过程
启动电机或手动旋转零件（按仪器要求，自动测量时需启动主轴旋转），零件匀速旋转（转速通常为 50~200rpm，避免因转速过快产生振动误差）。
传感器实时采集零件表面的位移数据，显示屏动态显示偏摆量或同心度偏差值，部分仪器可同步绘制波形图或圆轮廓图。
多截面与多方向测量
对于长轴类零件，需在不同轴向截面（如近端、中端、远端）测量偏摆或同心度，以评估整体精度；对于盘类零件，可测量多个径向方向（如 0°、90°、180°、270°）的数据，避免单一方向误差。
四、数据记录与处理
读取测量结果
旋转零件一周后，仪器自动显示最大偏摆量（端面偏摆为轴向跳动值，圆柱面偏摆为径向跳动值）或同心度误差（通常以两圆的圆心偏移量表示）。
若需要平均值或多圈数据，可设置测量次数（如 3~5 圈），仪器自动计算平均偏差。
数据记录与分析
记录测量数据（包括各截面、各方向的偏差值），与零件图纸的公差要求对比，判断是否合格。
部分仪器支持数据导出（如 USB 接口导出 Excel 文件）或连接电脑软件生成报告，便于后续统计分析（如 CPK 制程能力分析）。
异常处理
若测量结果超差，需检查：
零件装夹是否松动、中心孔或定位面是否磨损；
传感器探头是否偏移或损坏，测量范围是否设置正确；
零件本身是否存在加工误差（如圆度、垂直度超差）。
五、注意事项
仪器维护
测量结束后，关闭电源，清洁传感器探头和夹具，避免灰尘或油污堆积；长期不用时，需覆盖防尘罩，定期对主轴等运动部件加注润滑油。
安全操作
手动旋转零件时，需缓慢均匀用力，避免手指接触旋转部件；自动测量时，确保防护罩安装到位，防止零件飞出。
精度校准
仪器需定期（如每季度或每年）用标准件（如标准量棒、校准环规）进行精度校准，若发现测量误差超过允许范围（如 ±0.001mm），需联系厂家维修或重新标定。
六、不同类型仪器的特殊操作
便携式测量仪：常用于现场测量，需注意电池电量充足，夹具轻便易安装，测量时需稳定手持仪器或固定在支架上，避免晃动。
全自动测量仪：集成 PLC 或计算机系统，可预设测量程序，自动完成装夹、测量、数据记录，使用时需提前输入零件参数并调试程序。