​一键式测量仪的测量行程受限制，主要源于其成像原理与结构设计的特点，具体原因如下：
1. 成像原理的物理限制
一键式测量仪通过双远心镜头将工件影像缩小后传递至相机传感器。相机的视野范围（Field of View, FOV）直接决定了单次测量的zui大行程：
视野范围固定：相机的传感器尺寸和镜头焦距共同决定了视野大小。例如，若相机传感器为2/3英寸，镜头焦距为50mm，其视野范围可能仅为几十毫米至数百毫米。若工件尺寸超过此范围，单次成像无法完整捕捉工件轮廓。
像素标尺的精度依赖：测量精度基于相机像素与视野范围的映射关系。若强行扩大视野（如通过低倍镜头），单个像素对应的实际尺寸增大，会导致精度下降。因此，视野范围与精度需权衡，通常优先保证高精度，从而限制了最大行程。
2. 结构设计的简化性
一键式测量仪通过省略传统运动机构（如光栅尺、导轨、电机驱动平台）来降低成本和复杂度，但这也直接限制了测量行程：
无机械位移装置：传统测量仪（如三坐标测量机）通过移动探头或工件实现大范围测量，而一键式测量仪依赖固定位置的镜头和相机，无法通过机械运动扩展行程。
依赖工件摆放位置：工件需完全置于相机视野内才能完成测量。若工件尺寸超过视野，需手动调整工件位置或分区域测量，后者可能引入拼接误差。
3. 精度与行程的权衡关系
一键式测量仪的精度通常优于传统工具（如卡尺、投影仪），但高精度与大行程难以兼得：
远心镜头的特性：远心镜头可消除透视误差，但其工作距离（镜头到工件的距离）和焦距固定，限制了测量范围。若需大行程，需更换镜头或采用多镜头组合，但会增加成本和操作复杂度。
像素分辨率的制约：高精度测量需高分辨率相机（如2000万像素以上），但传感器尺寸有限。例如，2/3英寸传感器搭配高倍镜头时，视野可能仅覆盖几毫米至几十毫米，进一步限制行程。
4. 扩展行程的解决方案及局限性
为突破行程限制，部分设备采用以下方法，但均存在妥协：
特征拼接测量：通过软件算法将多次成像的局部数据拼接成完整轮廓。但拼接误差可能累积，且需工件表面有明显特征点作为对齐依据，对复杂工件适用性差。
选配电动平台：增加X-Y轴电动位移台，实现工件或镜头的自动移动。但此举会引入机械误差，且设备成本、体积和操作复杂度显著增加，偏离“一键式”设计初衷。
多镜头系统：采用多个镜头覆盖不同测量范围，但需校准各镜头间的坐标关系，且设备体积增大，灵活性降低。
5. 典型应用场景的适配性
一键式测量仪的行程限制反而使其在特定场景中具有优势：
中小尺寸工件批量测量：如电子元器件、精密零件等，单次测量可覆盖多个工件，效率远超传统工具。
高精度要求场景：在微米级精度需求下，其稳定性优于依赖人工操作的卡尺或投影仪。
快速质检环节：生产线上的即时检测需设备操作简单、响应快，行程限制可通过分批次测量规避。