​全自动三次元测量仪（三坐标测量机，CMM）是高精度计量设备，核心部件（如光栅尺、探针、导轨、控制系统）对环境、操作和维护要求极高。科学保养可延长设备寿命、保证测量精度，具体方法如下：
一、环境保养：控制 “温湿度、洁净度、稳定性”
温湿度控制
温度：严格维持测量室温度在 20±2℃（精密级设备需 ±0.5℃），避免温度剧烈波动（每小时变化≤1℃）。
措施：安装恒温空调（24 小时运行，避免频繁启停），远离热源（如暖气、设备散热口）和冷源（如空调出风口直吹），地面铺设隔热垫（减少外界温度传导）。
湿度：保持相对湿度 40%-60%（潮湿地区需除湿机，干燥地区用加湿器），防止：
湿度过高：光栅尺、导轨生锈，电子元件短路；
湿度过低：产生静电，吸附灰尘，干扰测量信号。
洁净度维护
空气洁净度：测量室需达到 ISO 8 级（每立方米≥0.5μm 颗粒≤352 万个），避免粉尘附着在光栅尺、探针或工件表面，影响测量精度。
措施：安装空气净化器、防静电地板，定期用无尘布擦拭设备表面；操作人员进入前换防静电服、鞋，禁止在室内饮食、吸烟。
设备内部清洁：每周用专用气枪（低压，避免损伤部件）吹扫导轨、光栅尺防护罩、探针库的灰尘；每月用无水酒精擦拭接触式探针的测球（去除油污，防止测量时打滑）。
防震与稳定性
设备安装在独立地基或防震垫上，远离振动源（如冲床、空压机、行车），必要时做防震沟（深度≥50cm）。
避免在设备周围进行重型作业（如搬运重物），防止地面振动导致机械结构位移。
二、机械系统保养：保护 “导轨、驱动、探针”
导轨与驱动系统
润滑：
导轨（如花岗岩导轨、气浮导轨）：每月按说明书要求加注专用导轨油（如 32 号精密机床油），用量以覆盖导轨面薄层为宜，避免过量污染光栅尺；气浮导轨需定期检查气浮块气压（通常 0.4-0.6MPa），确保气膜稳定。
传动部件（如滚珠丝杠、齿轮）：每季度用专用润滑脂（如锂基脂）保养，手动转动轴系使油脂均匀分布，擦去多余油脂（防止吸附灰尘）。
防碰撞：
操作时严格遵循 “手动低速靠近→自动测量” 流程，避免探针与工件、夹具刚性碰撞（碰撞会导致探针变形、光栅尺零点偏移）。
定期检查探针校准球的固定情况（如松动、磨损），校准球精度偏差会直接影响探针补偿 accuracy。
探针系统维护
探针更换与校准：
更换探针后必须重新进行 “探针校准”（用标准球，校准次数≥3 次，确保重复精度≤0.5μm），记录校准数据并存档。
禁止用手触摸探针测球（防止油污污染），测球磨损（如划痕、变形）或长度变化时立即更换（建议备用同型号探针）。
探针库保养：
每周清洁探针库定位孔（用酒精棉擦拭，去除灰尘和油污），检查定位精度（避免探针自动更换时卡滞或错位）。
三、电气与控制系统保养：保障 “数据传输、软件稳定”
电气部件维护
光栅尺：
禁止用任何液体或硬物接触光栅尺表面（其表面镀膜易划伤），若有污渍，用专用光栅尺清洁纸（不掉屑）轻轻擦拭。
定期检查光栅尺信号线连接（如插头松动、线缆破损），避免信号干扰导致测量数据跳变。
控制柜与线缆：
控制柜每月除尘一次（断电后用吸尘器或气枪清理内部灰尘，防止散热不良），检查电源模块、驱动器指示灯是否正常（红灯亮表示故障）。
线缆（如电源线、信号线）避免踩踏、挤压，理顺并固定（防止接头松动或内部断线），定期检查接地是否良好（接地电阻≤4Ω，防止静电干扰）。
软件与数据维护
软件校准：
每日开机后，执行 “机器回零” 和 “温度补偿校准”（部分设备自动完成，手动设备需按流程操作），确保坐标系基准准确。
每月进行一次 “精度核查”：用标准量块（如 100mm、200mm）或标准件（如球棒）检测设备重复性（R≤1μm）和示值误差（E≤2+L/300μm，L 为测量长度），超差时联系厂家校准。
数据与系统：
定期备份测量程序、校准数据（存至移动硬盘或云端），避免软件崩溃导致数据丢失。
禁止在测量机电脑上安装无关软件、插入不明 U 盘（防止病毒感染），操作系统定期更新补丁（但禁止随意升级系统版本，避免与测量软件不兼容）。
四、日常操作与周期性保养
日常操作规范
开机顺序：先开总电源→开控制柜→开电脑→启动测量软件（待系统自检完成后再操作）；关机顺序相反（避免突然断电损坏电子元件）。
工件放置：轻放工件，避免撞击工作台；工件需与工作台等温（至少 2 小时，尤其大尺寸或温差大的工件），防止热变形影响测量。
禁止在工作台上放置工具、水杯等杂物，测量完成后清理工作台，关闭防护罩（防止灰尘进入）。
周期性专业保养
每月：检查气浮系统压力、过滤器（更换滤芯，防止水分、油污进入气路）；测试各轴运动平滑性（有无异响、卡顿）。
每季度：由专业人员校准光栅尺、编码器；检查平衡锤钢丝绳（若有松动或磨损，及时调整或更换）。
每年：联系厂家进行全面精度校准（使用激光干涉仪、球杆仪等），出具校准报告，确保设备符合 ISO 10360 等标准要求。