​三丰三次元圆度仪（又称圆度测量仪）是一种高精度测量设备，主要用于检测回转体零件（如轴承、轴类、孔类等）的圆度、圆柱度、同轴度、垂直度等形状和位置公差，其工作原理基于 **“极坐标法”**，通过精密机械结构与光电传感技术的结合，实现对零件轮廓的精准捕捉与分析，具体如下：
一、核心测量原理：极坐标采样与轮廓对比
极坐标法测量基础
三次元圆度仪以零件的回转中心为基准，将被测零件绕基准轴旋转（通常由高精度主轴驱动），同时通过传感器（如电感式位移传感器）在径向（垂直于旋转轴的方向）对零件表面进行连续采样，记录不同角度下的径向位移量（即零件表面到基准轴的距离偏差）。
误差评定标准
测量数据需按国际标准（如 ISO 1101）中的 “最小区域法”“最小二乘法” 等评定方法，计算实际轮廓与理想圆（或圆柱）的偏差，最终得出圆度、圆柱度等误差值：
最小区域法：找出两个同心圆（或同轴圆柱），使实际轮廓完全位于两圆之间，且两圆的半径差最小，该差值即为圆度误差（精度最高，为仲裁标准）。
最小二乘法：拟合出与实际轮廓偏差平方和最小的理想圆，以实际轮廓到该圆的最大距离差作为圆度误差（计算简便，广泛用于生产检测）。
二、关键结构与工作流程
核心结构组成
高精度主轴系统：驱动被测零件旋转，主轴的径向跳动和轴向窜动需控制在 0.01μm 以内（直接影响基准轴精度），通常采用空气静压轴承或液体静压轴承，实现无摩擦、高稳定旋转。
位移传感器：多为电感式传感器（分辨率可达 0.001μm），通过测头（红宝石或金刚石材质，避免划伤零件）与被测表面接触，将微小的径向位移转化为电信号（电压或电流变化）。
轴向 / 径向滑台：用于调整传感器与零件的相对位置，实现对不同直径、长度零件的测量（如轴向滑台可移动传感器，测量圆柱度时需沿轴向多截面采样）。
数据处理系统：由高精度 A/D 转换器将传感器信号数字化，再通过专用软件（如圆度分析软件）进行轮廓拟合、误差计算，并生成测量报告（包含误差值、轮廓图形等）。
完整工作流程
装夹定位：将被测零件（如轴承内圈、电机轴）通过顶尖、卡盘或真空吸盘固定在主轴上，确保零件轴线与主轴旋转轴同轴（同轴度误差需≤1μm，否则会引入测量误差）。
参数设置：在软件中输入零件基本参数（如预估直径、测量截面数量）、采样参数（如每转采样点数、旋转速度）、评定标准（如最小区域法）。
自动测量：主轴带动零件旋转，传感器沿径向贴近零件表面（接触力通常为 0.1-1N，避免压变形），连续采集位移数据；若测量圆柱度，轴向滑台会带动传感器沿轴向移动，完成多个截面的测量。
数据处理与输出：软件对采集的原始数据进行滤波（去除高频噪声，如表面粗糙度干扰）、拟合计算，最终显示圆度误差（如 0.005mm）、圆柱度误差等结果，并可生成轮廓曲线图、误差分析报告。
三、与 “三次元坐标测量机（CMM）” 的差异
三次元圆度仪虽名称含 “三次元”，但与通用的三次元坐标测量机（CMM）有显著区别：
测量对象：圆度仪专注于回转体零件的形状公差（圆度、圆柱度等），测量精度更高（可达 0.01μm 级）；CMM 可测量复杂三维轮廓的尺寸和位置公差，但圆度测量精度较低（通常≥0.1μm）。
原理差异：圆度仪基于 “旋转基准 + 径向采样”，对回转对称性误差的捕捉更精准；CMM 通过探针在三维空间点测，适合非回转体零件。