​三坐标三次元测量仪（又称三坐标测量机）通过三维取点实现高精度测量，其工作原理基于坐标测量技术，结合精密机械运动与数学计算，核心流程如下：
一、核心原理：三维坐标获取与几何还原
坐标系统建立
以测量仪原点为基准，构建三维直角坐标系（X、Y、Z轴），定义测量头与被测物体的空间位置关系。
接触式测量
探针接触：使用末端镶嵌红宝石球的探针接触被测物体表面，获取接触点坐标。
坐标计算：通过光学尺（或激光干涉仪）记录探针位置，减去测头半径，得到工件实际坐标值。例如，若探针半径为2mm，接触点坐标为(10, 5, 3)，则工件实际坐标为(8, 3, 1)。
非接触式测量（可选）
采用激光或光学传感器扫描物体表面，无需直接接触，适用于软质材料或易损件。
二、关键步骤：从数据采集到结果输出
测量路径规划
根据被测物体形状，控制系统规划探针运动路径，确保覆盖所有关键点（如边缘、孔位、曲面特征点）。
数据采集与传输
探针沿路径移动，在每个关键点接触并记录坐标数据。
数据通过光学尺或传感器实时传输至控制系统。
数学计算与拟合
点群分析：对采集的离散点进行数学处理，拟合出几何元素（如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等）。
偏差计算：对比拟合结果与理论值（CAD模型），计算形状、位置公差及其他几何量数据。
误差补偿
通过温度补偿、机械误差修正等技术，消除环境因素（如温度变化、机械磨损）对测量精度的影响。
结果输出
生成详细测量报告，包括尺寸数据、公差分析、三维模型等，支持导出至CAD/CAM软件进行逆向工程或质量控制。
三、技术支撑：高精度与灵活性的保障
精密机械结构
气浮滑轨：压缩空气在轨道与轴承间形成微米级空气层，减少摩擦，确保探针平稳移动。
光学尺：分辨率达0.1μm，实现高精度位移测量。
多样化传动方式
手动型：通过手轮或直接拉动轴移动，适用于简单测量。
电动型：马达驱动轴移动，摇杆或电子手轮控制，提升操作效率。
CNC自动型：伺服马达驱动，程序控制全自动测量，适合批量检测。
复合测量技术
结合接触式与非接触式测量，适应不同材料（如金属、塑料、陶瓷）和形状（如复杂曲面、微小结构）的检测需求。