​三丰三次元轮廓仪（通常指三坐标测量机，简称 CMM）是用于精密测量工件几何尺寸、形状和位置公差的高精度设备，广泛应用于制造业、科研等领域。以下是其主要使用方法及操作要点的详细介绍：
一、测量前的准备工作
1. 设备与环境要求
环境温度：确保测量室温度稳定在设备规定范围内（通常为 20±2℃），避免温度波动影响测量精度。
清洁度：保持设备导轨、工作台面及被测工件清洁，避免灰尘、油污等杂质影响测量结果。
电源与气源：接通稳定电源（需符合设备电压要求），若设备为气动驱动，需确保气源压力稳定（通常 0.4-0.6MPa）。
2. 被测工件准备
工件清洁：用无水乙醇或专用清洁剂擦拭工件表面，去除毛刺、油污等。
工件固定：根据工件形状选择合适的夹具（如磁力表座、压板、V 型块等），确保工件在测量过程中无位移或变形。
温度平衡：工件需在测量环境中放置足够时间（通常 2-4 小时），使其与环境温度一致。
3. 软件与测头校准
启动软件：打开三丰配套测量软件（如 Crystal Measure、QUINDOS 等），新建测量项目并设置单位（mm 或 inch）。
测头校准：
安装测头及探针（根据测量需求选择不同直径的探针，如 Φ1mm、Φ2mm）。
使用标准球（校准件）进行测头校准，软件会自动计算探针直径、位置偏差等参数，确保测量精度。
二、基本操作流程
1. 建立工件坐标系
定义基准：根据工件图纸确定坐标系原点（通常为设计基准点），通过测量工件的基准面、轴线或孔来建立坐标系。
常用方法：
三点法：测量基准平面上的三点确定平面，再通过轴线或孔确定坐标轴方向。
RPS 法（基准参照体系）：根据图纸标注的基准特征（如 A、B、C 基准）依次建立坐标系。
2. 手动测量模式（适用于简单特征）
手动移动测头：通过操作手柄（或软件手动控制）移动测量机，使测头接触被测特征（如平面、圆柱面、球面等）。
触发测量：测头接触工件表面并触发信号后，软件自动记录测点坐标（X、Y、Z）。
特征拟合：通过测量足够数量的点（如平面需测 3 点以上，圆柱需测 6 点以上），软件自动拟合出特征的几何参数（如平面度、直径、圆心坐标等）。
3. 自动测量模式（适用于批量或复杂工件）
编制测量程序：
在软件中手动示教或导入 CAD 模型，定义测量路径、测点位置及触测方向。
设置安全平面（避免测头与工件碰撞）和移动速度（通常快速移动速度≤200mm/s，触测速度≤50mm/s）。
运行程序：启动自动测量，设备按预设路径完成全部测点采集，软件实时显示测量数据。
4. 形位公差测量
直线度 / 平面度：测量特征上的多个点，软件通过最小二乘法或最小区域法计算误差。
圆度 / 圆柱度：在圆柱面的不同截面测量多个圆，评估形状误差。
平行度 / 垂直度 / 同轴度：以基准特征为参考，测量被测特征与基准的相对位置关系。
位置度：测量孔或凸台的实际位置与理论位置的偏差（需输入理论坐标值）。
三、测量结果分析与输出
1. 数据处理与公差评估
软件自动计算测量值与理论值的偏差，显示超差结果（通常用颜色标记，如红色表示超差）。
生成形位公差报告，对比实测值与图纸公差带，判断工件是否合格。
2. 报告输出
导出测量报告（支持 PDF、Excel、CSV 等格式），包含测点坐标、特征参数、公差结果及图形化显示（如误差分布曲线、特征截面图）。
可附加 CAD 模型对比图，直观展示工件实际轮廓与理论轮廓的差异。
四、注意事项与维护
1. 操作安全
手动操作时避免测头快速撞击工件，自动测量前需空运行程序检查路径是否安全。
长时间不使用时，将测头移至安全位置并关闭电源。
2. 设备维护
导轨清洁：每日用软布擦拭导轨，定期涂抹专用润滑油（按设备手册要求）。
测头保养：避免测针碰撞硬物，定期检查测针磨损情况，及时更换损坏的探针。
软件更新：定期升级测量软件，确保兼容新功能和工件类型。
3. 精度验证
每周使用标准件（如量块、标准球）进行精度校验，若发现偏差超出允许范围，需重新校准设备或联系专业人员检修。